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瓦楞纸板压痕不准和压痕线爆裂需要注意哪些环节!

  纸板压痕不准确和压痕线爆裂是影响威尼斯赌博生产合格率的主要问题,必须注意以下生产环节的技术控制:

  1、如果模切机的部分零件磨损、松动,导致半成品定位不准确和压痕不准确,则对该机的关键零件磨损和松动现象采取适当的修理措施,提高设备的精度。

2、如果模切压痕松动,不允许因空间位置和规格引起变形,如模切压痕的压力较大时,而模切压痕版本的规格也较大,不能使用空格板,在版本中紧固性不是很强,生产过程中很容易使模切版沿版台横向位置去除。另外,模切板在很大的压力作用下,可能使芯部变硬,钢刀片也容易发生变形和弯曲等不良状况,这些也会使模切板规格发生变化,影响产品的模切精度。因此,生产过程中应注意经常观察和检查模切压痕,发现模切压痕版有松动和变形,应及时采取措施加以纠正。

  3、如果由于模切压痕位置不准确而造成纸样方向错误,如最容易出现在展开时横丝板的变化,使印刷版式的方向发生变化,容易造成模切压痕不准确。在这方面,版式一直采用多板分体式结构,采用纸板纵向螺纹进行印刷,以更好地保证模切位置的版式准确。

  4、如果由于压痕版式规格不准确而引起的半成品层压厚度变化,对印版的要求,应考虑到产品层压后厚度增加,折叠后版式应在适当位置以更好地保证成品的模切精度。

  5、如果上下纸架不允许造成瓦楞纸板的定位误差,印刷时应根据产品的特点将半成品边规和前规纸边加上4mm~6mm的切边余量这样,在安装时,瓦楞纸的规整面可适当收缩若干毫米进行安装,可有效防止安装后瓦楞纸板凸面纸张规整纸边的现象,保证产品模切精度的一半。

  6、如果模切压力不均匀,为了使废料完全切断而盲目地使用综合增压来达到目的,很容易造成压痕线压力过大而爆裂的现象为了保证模切压力均匀,避免新、旧钢刀与钢丝混用,钢刀、钢丝压力必须均匀适度,在垫版时应注意统筹考虑,分别垫版,以防止压痕线爆裂现象。

  7、如果模切版或压印平版局部起拱造成压痕线爆裂,版边应能达到模切版的直角、直边、方正要求,这样紧不容易造成页起拱现象。另外,压纹板使用时间长且弓头变形,应更换平整度好的新压纹板,防止压痕线爆裂现象。

  8、如果胶条或海绵太厚,使局部过早接触翘曲的纸张表面,纸板移位和模切不准确,应调整胶条和海绵块的高度,一般胶条用较高的刀口3mm~5mm为宜,海绵块用较高的刀口即可,主要根据纸板的特点合理抓取。

  9、如果纸板太干脆造成压痕线爆裂,应注意生产现场的温湿度控制,以防止纸张太干脆,压痕线容易出现爆裂现象。

  10、如果机器的一些重要零件由于磨损、间隙过大而引起振动等不利因素,使机器组合受力零件工作不稳定,使压力轻而重时偶尔引起压痕线爆裂

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